JUKI貼片機：我們如果想要高效率地完成產品貼裝任務，一定要了解SMT貼片機流水線上每個步驟地工作情況和細節，這樣才能夠更好地讓我們進行貼裝生產，那么你知道在SMT貼片機流水線上都應該做好哪些內容嗎？下面讓全自動貼片機廠家為您仔細講述一下。

一、SMT貼片機貼裝前

1.印刷前，檢查印刷電路板是否有凹槽，檢查印刷電路板是否有白油圖偏差或白油圖偏差。

2.調整合適的印刷速度，確保貼片機正常生產。

3.將印刷有焊膏的板材正確送到貼片機，保證貼片機正常生產；

4.檢查焊膏的準確性，挑出有缺陷的產品；

5.將焊膏準確地印刷在印刷電路板上，確保焊膏沒有嚴重塌陷、邊緣整齊、短路等不良現象。如果找到了，把板子洗一洗，再版。

6.印刷時要注意焊膏的性能。

第二，使用SMT貼片機

1.作業者應對所負責的生產線進行自檢和跟蹤檢查。

2.及時更換材料，填寫加油記錄簿，并通知IPQC檢查；

3.負責更換生產線時的進料；

4.更換生產線時提前準備材料；

5.生產中的材料準備；

6.處理生產過程中機械設備的簡單報警；

7.每兩小時檢查一次材料，上下班時也要檢查。

三、使用SMT貼片機后

1.檢查回流焊接流出的印刷電路板，并修復焊接不良現象；

2.檢查從廢料板上拆下的部件底部是否有錫渣短路。如果不能清理，就報廢。

3.手動修理零件時，未標記的部件必須從材料托盤中取出。

4.如果發現偏差、錯誤零件和其他可能由機器引起的缺陷，立即向首席操作員解釋。

5.拆板時，仔細檢查批號和板的完整性；

6.注意板的排列方式，盡量將元器件較少的一面插入翻板，元器件不能卡在卡槽內。

7.如果發現任何異常情況，必須立即通知相關人員

四、檢驗SMT貼片機貼裝成果

1.檢查回流焊接流出的印刷電路板，檢查維修產品；

2.每兩小時檢查一次材料和通勤。有加油時及時檢查；

3.發現異常情況，及時向貼片機相關人員報告；

4.注意板的排列方式，盡量將元器件較少的一面插入翻板，元器件不能卡在卡槽內。

如您需更多SMT貼片機、JUKI貼片機或需購買/咨詢貼片機相關問題，請聯系海潤達電子科技有限公司，公司的資深人士將為您細心解答。